（2012年12月30日，上海）2012年10月19日，海隆集团对精益生产试点公司上海看个球nba免费直播钻具有限公司（海隆钻具）进行了第一阶段精益生产成果验收，结果表明海隆钻具取得了超预期成绩，生产现场管理能力已达到国内领先及国际先进水平，这将为海隆集团的进一步发展奠定更加坚实的生产基础。
与财务集中管控、物流集中管控、采购集中管理一起，生产管理精益化是海隆集团今年“管理年”的管理大事之一，集团决定以核心企业上海看个球nba免费直播钻具有限公司为精益生产的试点单位，探索这一现代最具竞争力的生产组织管理模式。
从今年2月28日起，海隆钻具为推行第一阶段精益生产大力开展了三方面的工作，即知识导入和意识改变、价值流分析及重点问题定义、改善实践以及现场提升。经过8个月的时间，海隆钻具于10月中旬完成了精益生产第一阶段的推进任务，即最基础的精益5S的前期任务，并取得了超预期的成果——海隆钻具厂貌有了根本性的改变、基层管理队伍的精益意识和技能得到提高、作业员行为习惯得以改善和素质得以提高、团队合作意识得到历练和提升，同时海隆钻具还营造起了学习型企业的氛围。
“海隆钻具在精益生产第一阶段取得了骄人成果，目前生产现场的管理水平在国内市场已处于领先地位，同时也达到了国际先进水平。”海隆集团执行总裁汪涛说。 “这一成果也为我们在集团各公司全面推行精益生产树立了决心和信心。”他要求各业务板块以板块为单位，学习海隆钻具公司的做法，结合自身特点全面推行精益生产。
验收和评价工作会议之后，集团领导、各板块及各公司领导、生产管理人员共同参观了海隆钻具的生产现场并进行了交流、沟通。
改善前的钻杆车间 改善后钻杆车间更安全、更整洁了
改善前的热处理车间布局不连续 改善后工艺布局连续合理，生产效率提高
